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加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸划定的理想几何参数切合的水平。这种相切合的水平越高，加工精度也越高。在加工中，由于种种因素的影响，实际上不行能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会发生一些偏离。

这种偏离，就是加工误差。从以下三个方面探讨：１．获得零件尺寸精度的方法２．获得形状精度的方法３．获得位置精度方法 １．获得零件尺寸精度的方法(1)试切法即先试切出很小部门加工外貌，丈量试切所得的尺寸，根据加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再丈量，如此经由两三次试切和丈量，当被加工尺寸到达要求后，再切削整个待加工外貌。

试切法通过“试切-丈量-调整-再试切”，重复举行直到到达要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。点击免费领取☞数控车、数控铣编程手册，UG编程视频教程、软件安装包安装教程、后处置惩罚、外挂等超多素材试切法到达的精度可能很高，它不需要庞大的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、丈量、盘算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。

作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起举行加工的方法。配作中最终被加工尺寸到达的要求是以与已加工件的配合要求为准的。

(2)调整法预先用样件或尺度件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工历程中保持稳定，这就是调整法。

例如，接纳铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是使用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具到达一定的位置精度，然后加工一批工件。在机床上根据刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决议刻度盘上的刻度。

大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置举行调整。调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。(3)定尺寸法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是使用尺度尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决议。

即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。定尺寸法操作利便，生产率较高，加工精度比力稳定，险些与工人的技术水平无关，生产率较高，在种种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

(4)主动丈量法在加工历程中，边加工边丈量加工尺寸，并将所测效果与设计要求的尺寸比力后，或使机床继续事情，或使机床停止事情，这就是主动丈量法。现在，主动丈量中的数值已可用数字显示。主动丈量法把丈量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。

主动丈量法质量稳定、生产率高，是生长偏向。(5)自动控制法这种方法是由丈量装置、进给装置和控制系统等组成。

它是把丈量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工历程依靠系统自动完成。尺寸丈量、刀具赔偿调整和切削加工以及机床停车等一系列事情自动完成，自动到达所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通历程序的种种指令控制加工顺序和加工精度。自动控制的详细方法有两种：①自动丈量即机床上有自动丈量工件尺寸的装置，在工件到达要求的尺寸时，丈量装置即发出指令使机床自动退刀并停止事情。

②数字控制即机床中有控制刀架或事情台准确移动的伺服电念头、转动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得(刀架的移动或事情台的移动)由预先体例好的法式通过盘算机数字控制装置自动控制。初期的自动控制法是使用主动丈量和机械或液压等控制系统完成的。现在已广泛接纳按加工要求预先编排的法式，由控制系统发出指令举行事情的法式控制机床或由控制系统发出数字信息指令举行事情的数字控制机床，以及能适应加工历程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按划定条件实现加工历程最佳化的适应控制机床举行自动控制加工。

自动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性好、能适应多品种生产，是现在机械制造的生长偏向和盘算机辅助制造(CAM)的基础。２．获得形状精度的方法（１）轨迹法这种加工方法是使用刀尖运动的轨迹来形成被加工外貌的形状的。

普通的车削、铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法。用这种方法获得的形状精度主要取决于成形运动的精度。（２）成形法使用成形刀具的几何形状来取代机床的某些成形运动而获得加工外貌形状的。

如成形车削、铣削、磨削等。成形法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状。（３）展成法 使用刀具和工件作展成运动所形成的包络面来获得加工外貌的形状，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。

这种方法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状精度和展成运动精度等。３．获得位置精度方法机械加工中，被加工外貌对其他外貌位置精度的获得，主要取决工件的装夹。（１）直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

（２）划线找正装夹此法是先在毛坯上根据零件图划出中心线、对称线和各待加工外貌的加工线，然后将工件装上机床，根据划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工庞大而粗笨的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场所。

（３）用夹具装夹夹具是根据被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。

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